19世纪末之前,焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着一次和第二次大战开战,对器材廉价---的连接方法需求---,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接。
激光焊接的主要优点是:
1. 碳钢、不锈钢、铁、铜、铝、钛及不同材质间的混和焊接。
2. 可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,丽水铁丝焊接加工,具有很大的灵活性, 不会损害产品表面,无划伤、焊池面积小无变形。
3. 不添加焊料、不会导致母材材---异(符合rosh检测标准)。
4. 可焊接小而精细的几何区,适用于所有大小的工件。焊点精细、平整、美观。
5. 焊接高、强度好、焊缝轨迹均匀光滑,焊接过的地方其强度高于母体。
可精控制,---光点小,定位精度高,易实现自动化。
激光焊接具有如下的优点:
1、激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、---大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生x射线。
2、可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果---,铁丝焊接加工便宜,且具有很大的灵活性,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3、激光束经---可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能精定位,铁丝焊接加工厂,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
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