焊接的焊件的结构特点和受力状态
a) 对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
b) 对焊接部位难以清理干净的焊件,应选用氧化性强,小件焊接加工定制,对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
c) 对受条件---不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的焊条。
激光焊接具有如下的优点:
1、激光焊接属非接触式焊接,小件焊接加工,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、---大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生x射线。
2、可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果---,且具有很大的灵活性,金属小件焊接加工,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3、激光束经---可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能精定位,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,小件焊接加工,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以---焊件的焊接。
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